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Sobre nosotrosShanghai Yazen se especializa en balanzas electrónicas de plataforma, balanzas colgantes, balanzas para camiones, balanzas de piso, balances analíticos, balanzas a prueba de explosiones, verificadoras de peso, balanzas para dosificación y envasado, balanzas inteligentes con plataforma en la nube LA y sistemas de pesaje dinámico basados en IoT. La empresa es una de las primeras en la industria en adoptar plataformas de venta en línea.
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PRODUCTOS
YJ-100-550 Báscula dinámica de pesaje con gran rango de 100 kg
Categoría:
Palabras clave:
- Descripción del producto
- Parámetros del producto
- Video de la operación
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Posicionamiento del producto
Este es un equipo de pesaje dinámico diseñado específicamente para líneas de producción o líneas de clasificación logística de peso medio que requieren intervención humana en ciertos pasos. Además de la función estándar de verificación dinámica de peso, integra un control automático de procesos de parada y reanudación, logrando así una integración fluida entre el pesaje automatizado y las operaciones manuales, tales como escaneo de códigos, colocación de etiquetas, inspección visual y registro de datos.
Flujo de trabajo central
Pesaje dinámico: Los artículos (como cajas, bolsas y paletas) son transportados suavemente por una cinta transportadora hasta una sección de pesaje de alta precisión, donde se realiza una medición rápida y precisa del peso sin interrupciones (capacidad de pesaje máxima de 100 kg).
Parada y determinación automáticas: una vez completada la pesada, el sistema de control procesa inmediatamente los datos:
Realiza una evaluación automática según el rango de peso calificado preestablecido.
Ya sea que el artículo sea apto o no, o incluso si no requiere evaluación, éste se transfiere automáticamente a la «estación de manipulación manual» designada y se detiene con precisión, asegurando que el artículo quede en una posición conveniente para que los trabajadores lo manejen.
Etapa de operación manual: En este momento, la transportadora se encuentra en estado de espera. Los operarios pueden realizar una serie de operaciones manuales, tales como:Escanea el código de barras o el código QR del artículo y vincula los datos de peso.
Pegar la etiqueta de apto/no apto.
Realizar una inspección visual o reparaciones sencillas.
Registrar información anormal.
Activación manual de la continuación: Una vez que el trabajador haya completado todas las operaciones, solo tiene que pulsar el botón «Continuar» (generalmente ubicado junto a la estación de trabajo), y la transportadora se pondrá inmediatamente en marcha, trasladando el artículo al siguiente paso (como la ruta para los productos conformes, la salida para los productos no conformes o la siguiente estación de trabajo).
Composición y características principales
Transporte por correa: En comparación con los rodillos, el transporte por correa es más suave y libre de vibraciones, siendo especialmente adecuado para objetos con superficies inferiores irregulares, envases blandos o artículos que requieren una alineación precisa; además, en caso de parada repentina, los objetos no rodarán debido a la inercia.
Puente de pesaje de alta rigidez con sensores: optimizado específicamente para un rango de medición de 100 kg, cuenta con una excelente resistencia a cargas desequilibradas y a vibraciones, garantizando así una alta precisión repetitiva incluso en condiciones dinámicas (normalmente alcanza entre ±10 y 50 g, según la configuración).
Sistema de control inteligente:
El núcleo es un medidor de pesaje de alta performance, encargado de realizar cálculos a alta velocidad y controlar los procesos.
Establezca el programa «Detener la localización» para garantizar que la posición de detención sea siempre la misma.
Equipado con control de doble botón («Parada de emergencia» y «Reanudar arranque»), seguro y confiable.
Interfaz de interacción hombre-máquina:
La pantalla táctil de gran tamaño muestra en tiempo real información como el peso, los resultados de la evaluación y el número acumulado.
Es posible configurar fácilmente parámetros como límites de peso y tiempo de retardo de parada.
Interfaz flexible: puede conectarse a la señal de una pistola lectora de códigos de barras para realizar la vinculación automática entre el peso y la información del código de barras, y mediante interfaces de comunicación (como Ethernet o RS485) puede cargar los datos en sistemas MES o ERP.
Escenarios de aplicación clave
Este diseño es especialmente adecuado para los siguientes procesos:
Inspección de calidad y trazabilidad de datos: Después del pesaje, es necesario escanear manualmente el código de barras para vincular el número de serie del producto con el peso exacto, lo que permite la trazabilidad integral de la calidad.
Estación de procesamiento combinado: En el centro de logística, después de pesar los paquetes, es necesario realizar manualmente una inspección de seguridad, reforzar el embalaje o aplicar etiquetas especiales.
Procesamiento previo de clasificación y desvío: Como parte frontal de la línea de clasificación totalmente automática, los operarios determinan, basándose en la información de peso y en una inspección visual, a qué canal asignar cada artículo (por ejemplo, según el transportista correspondiente).
Tratamiento semiautomático de productos pesados: como materias primas químicas, alimentos para mascotas y materiales de construcción en grandes envases, después de la verificación de peso, es posible que sea necesario sellar manualmente o realizar inspecciones por muestreo.
Valor que aporta al cliente
Optimización del proceso: Combina a la perfección la alta eficiencia de la pesaje dinámico con la flexibilidad de la manipulación manual, eliminando las pausas en el traslado de materiales y aumentando considerablemente la eficiencia general de los procesos combinados.
Precisión de datos: Se evitan los errores y la ineficiencia derivados del transporte manual a una báscula de mesa, garantizando así que los datos de peso sean objetivos y en tiempo real.
Reducir la intensidad laboral: los artículos se transportan automáticamente y se posicionan con precisión al alcance de las manos del trabajador, eliminando la necesidad de que el trabajador transporte objetos pesados, lo que cumple con los principios de ergonomía.
Prevención de errores y trazabilidad: Mediante un proceso sistemático que impone la secuencia «pesar - detener - escanear código», se evitan omisiones en la inspección y el escaneo. Todos los datos se digitalizan, lo que facilita la gestión y el análisis de la calidad.
Resumen: Esta máquina de pesaje dinámico con correa de 100 kg no es solo un dispositivo de pesaje, sino también un nodo inteligente de control de procesos. A través de un ciclo cerrado que comprende «pesaje automático → pausa precisa → operación manual → reanudación mediante pulsación», ofrece una solución ideal para aquellos procesos de producción complejos que requieren la colaboración entre humanos y máquinas.
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